Produktionslinie für Sahnegebäck
Effizientes, großvolumiges Aufbauen und Schneiden von Sahnegebäck.

Diese maßgefertigte Produktionslinie wurde für den Transport, das horizontale Schneiden, den Aufbau, das Besprenkeln, das Bedecken, das Ansetzen und das vertikale Schneiden von Sahnegebäck entwickelt.

Die Kapselscheiben werden mit Vorder- und Hinterteil gegeneinander platziert. Anschließend wird die Kapsel mithilfe der horizontalen Schneidemaschine in Schichten geschnitten. Das Fly-over stellt sicher, dass die Schichten voneinander getrennt werden.
Unter dem Fly-over befindet sich ein Verteiler, der die unterste Kapselscheibe mit (Schlag-)Sahne versorgt. Sobald die oberste Kapselscheibe vom Fly-over abtransportiert wird, wird sie auf die mit (Schlag-)Sahne gefüllte Kapsel gelegt. Anschließend werden die Kapselscheiben leicht angedrückt, um die richtige Dicke zu erzeugen. Schließlich findet das Besprenkeln, Bedecken und Ansetzen statt.
Nach dem Ansetzen werden die Kapselscheiben zum Ultraschall-Schneidroboter befördert. Dort werden sie geschnitten, während das Transportband weiterläuft. Dabei kann es sich um rechteckige Stücke oder auch Dreiecke handeln.
Dank der Ultraschall-Schneidetechnik ist es möglich, sehr saubere, glatte und scharfe Schnitte in das Gebäck zu machen.

Die zentrale Bedienung dieser Produktionslinie erfolgt auf dem HMI-Bildschirm des Ultraschall-Schneidroboters. Alle Maschinen sind portabel und flexibel und können auch für andere Produkte verwendet werden.

Durch die drahtlose Kommunikation wird eine sichere Umgebung gewährleistet. Diese Produktionslinie besitzt also keine fehleranfälligen Anschlüsse.

Sie wurde unter einem hohen hygienischen Gesichtspunkt konstruiert und erfüllt die höchsten Standards bzgl. Lebensmittelsicherheit und Hygiene. Mehrere Funktionen wurden hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie effizient gereinigt und gewartet werden kann.

Anforderungen des Kunden

  • Sicherheit und Hygiene
  • Kapazität und Geschwindigkeit
  • Zuverlässigkeit
  • Hohe Qualität
  • Leicht zu reinigen
  • Leichte Bedienbarkeit und Wartungsfreundlich
  • Minimaler Personaleinsatz

Lösungen

  • Durch den Einsatz intelligenter Lösungen und die Anwendung der richtigen Materialien konnten die oben genannten Ausgangspunkte erreicht werden.
  • Die gesamte Anlage hat den Dichtheitsgrad IP69K, sodass eine Reinigung mit Reinigungsmitteln und Hochdruck kein Problem darstellt.
  • Alle verwendeten Materialien (einschließlich der Edelstahlmotoren) sind lebensmittelecht und resistent gegen „nasse" Reinigungsmethoden.

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Industrielle schlüsselfertige Lösungen

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